Le bâtiment résidentiel situé aux 16-20 Temple Street, dans le quartier de Yau Ma Tei à Hong Kong, a récemment obtenu son permis d'occupation, délivré par le Département des bâtiments de Hong Kong. Cette étape marque l'achèvement des travaux et atteste que le bâtiment répond aux normes de sécurité requises pour son occupation et peut désormais être livré.

CSCEC a surmonté de nombreux défis grâce à la technologie MiC (construction modulaire intégrée), réalisant ainsi une véritable prouesse de construction : mener à bien des travaux « quasi invisibles » dans un quartier urbain très animé.

Le projet est implanté sur une parcelle particulièrement exiguë de seulement 209,4 mètres carrés, avec seulement 0,9 mètre d'écart par rapport aux constructions voisines, ne laissant pratiquement aucune marge pour recourir aux méthodes de construction conventionnelles. Plus complexe encore, le temple Tin Hau, vieux de 161 ans, ainsi que de nombreux commerces et vendeurs ambulants, se trouvent à proximité immédiate du chantier. Cette configuration imposait des exigences particulièrement strictes en matière de contrôle du bruit et posait d'importants défis logistiques. Afin de ne pas perturber la circulation dans la rue, les livraisons devaient être organisées véhicule par véhicule.

Face à ces défis, CSCEC a eu recours à la technologie MiC. Ce procédé consiste à décomposer la structure du bâtiment en 143 modules distincts. Préfabriqués en usine, ces modules sont ensuite transportés sur le site, où ils sont assemblés comme les pièces d'un jeu de construction.

L'assemblage des modules constitue l'un des éléments clés de la technologie MiC. Après des centaines de calculs précis et six mois d'essais répétés, l'équipe a mis au point un procédé innovant permettant de raccorder les armatures verticales des différents modules à l'aide de tubes en acier ondulés. Cette technologie a été approuvée par le Département des bâtiments de Hong Kong, faisant de ce projet le premier bâtiment résidentiel privé de Hong Kong entièrement construit grâce à la technologie MiC.

Face aux contraintes d'un site exigu ne permettant pas l'utilisation d'engins de grande taille, l'équipe a notamment développé une grue à tour sur mesure et mis en place un système de suivi en temps réel du transport des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité des opérations d'installation. Parallèlement, des outils numériques tels que la modélisation des données du bâtiment (BIM) et le scan 3D ont été utilisés, permettant de limiter les écarts lors de l'installation des modules à moins de 4 millimètres et de garantir la précision de leur empilement ainsi que l'alignement des façades. Grâce à une coordination efficace de l'ensemble des opérations de production, de transport et d'installation, le projet a atteint une cadence de construction d'un étage tous les trois jours.

Durant les 18 mois de travaux, le projet a scrupuleusement respecté le principe consistant à rendre la voie publique aux usagers chaque jour à 16 heures, ce qui a permis de limiter autant que possible les perturbations pour les commerces et les vendeurs ambulants alentour.

Cette approche de construction écologique, axée sur la réduction de la poussière, du bruit et des nuisances, a été saluée par les riverains.

Le Conseil de l'industrie de la construction de Hong Kong a qualifié ce projet de « référence pour les bâtiments résidentiels privés de Hong Kong réalisés grâce à la technologie MiC ». Ce projet a non seulement fourni un modèle pratique pour des projets similaires, mais a également renforcé la confiance des professionnels du secteur à Hong Kong dans la transformation de la construction grâce à la technologie MiC.